Средства сбора данных

программное обеспеспечение для АСУ ТП

Приборы работающие по протоколу FT2

Ф0303.1, E160.1, E160.2

Програмное обеспечение для приборов для приборов Ф0303.1, Е160.1, Е160.2 (Dessy) (скачать файл)

Приборы работающие по протоколу Modbus RTU 

Ф0303.2, Ф0303.3, Ф0303.4, E160.3, Ц301МЦ, Ц301/1МЦ, Д390Ц-1, Д390Ц-3, Ф0303.5, E160.5, Ц160.5,

Адаптер интерфейсов АД3 (USB <=> RS485), Адаптер регистрации АД4, Индикаторная панель ИП1Ю

Программное обеспечение для приборов работающих по протоколу Modbus RTU 

Програмное обеспечение для приборов для приборов Ф0303.2, Ф0303.3, Ф0303.4 (скачать файл)

Програмное обеспечение для приборов для приборов Ф0303.5 (скачать файл)

Програмное обеспечение для приборов для приборов Е160.3 (скачать файл)

Програмное обеспечение для приборов для приборов Е160.5 (скачать файл)

Програмное обеспечение для приборов для приборов Ц301МЦ, Ц301/1МЦ, Д390Ц-1, Д390Ц-3 (скачать файл)

Програмное обеспечение для приборов для приборов Ц160.5 (скачать файл)

Програмное обеспечение для приборов для приборов АД3 (скачать файл)

Програмное обеспечение для приборов для приборов АД4 (скачать файл)

Програмное обеспечение для приборов для приборов ИП1Ю (скачать файл)

Введение в АСУТП

В современном промышленном производстве невозможно обойтись без систем управления. Сложные технологические процессы требуют строго определённых температур, поддержания давления на необходимом уровне и точного контроля параметров, влияющих на конечный продукт. Автоматизированный системы управления технологическими процессами (АСУТП) позволяют эффективно контролировать и управлять производством. Создание АСУТП осуществляется с использованием автоматических информационных систем сбора данных и вычислительных комплексов. Диспетчер в многоуровневой автоматизированной системе управления технологическими процессами получает информацию с монитора ЭВМ или с электронной системы отображения информации и воздействует на объекты, находящиеся от него на значительном расстоянии с помощью телекоммуникационных систем, контроллеров, интеллектуальных исполнительных механизмов. От диспетчера требуется не только профессиональное знание технологического процесса, основ управления им, но и опыт работы в информационных системах, умение принимать решение (в диалоге с ЭВМ) в нештатных и аварийных ситуациях и многое другое. Диспетчер становится главным действующим лицом в управлении технологическим процессом. Требование повышения надежности систем диспетчерского управления явилось одной из предпосылок появления нового подхода при разработке таких систем: ориентация на оператора/диспетчера и его задачи.
SCАDA - системы
Необходимым элементом в АСУТП стали SCADA – системы. Это программные продукты, которые берут на себя функции сбора, анализа и обработки информации, необходимой для управления производством. Применение SCADA-систем позволяет достичь высокого уровня автоматизации в решении задач разработки систем управления, хранения и отображения информации.
Дружественность человеко-машинного интерфейса (HMI/MMI), предоставляемого SCADA - системами, полнота и наглядность представляемой на экране информации, доступность "рычагов" управления, удобство пользования подсказками и справочной системой - повышает эффективность взаимодействия диспетчера с системой и сводит к нулю его критические ошибки при управлении.
Следует отметить, что концепция SCADA, основу которой составляет автоматизированная разработка систем управления, позволяет решить еще ряд задач, долгое время считавшихся неразрешимыми: сократить сроки разработки проектов по автоматизации и прямые финансовые затраты на их разработку.
В настоящее время SCADA является основным и наиболее перспективным методом автоматизированного управления сложными динамическими системами (процессами).
Управление технологическими процессами на основе систем SCADA стало осуществляться в передовых западных странах в 80-е годы. Область применения охватывает сложные объекты электро- и водоснабжения, химические, нефтехимические и нефтеперерабатывающие производства, железнодорожный транспорт, транспорт нефти и газа и др.

Возможности SCADA – систем

Спектр функциональных возможностей определен самой ролью SCADA в системах управления и реализован практически во всех пакетах:
• автоматизированная разработка, дающая возможность создания ПО системы автоматизации без реального программирования;
• средства исполнения прикладных программ;
• сбор первичной информации от устройств нижнего уровня;
• обработка первичной информации;
• регистрация алармов (alarms) и исторических данных;
• хранение информации с возможностью ее пост-обработки (как правило, реализуется через интерфейсы к наиболее популярным базам данных);
• визуализация информации в виде мнемосхем, графиков и т.п.;

Выбор SCADA - системы
В мире насчитывается не один десяток компаний, активно занимающихся разработкой и внедрением SCADA-систем. Большое значение при внедрении современных систем диспетчерского управления имеет решение следующих задач:
• выбора SCADA-системы (исходя из требований и особенностей технологического процесса)
• кадрового сопровождения.
Выбор SCADA-системы представляет собой достаточно трудную задачу, аналогичную принятию решений в условиях многокритериальности, усложненную невозможностью количественной оценки ряда критериев из-за недостатка информации.

Наиболее распространённые SCADA - системы
• Genesis (Iconics Co) – США;
• InTouch (Wonderware) – США;
• Citect (CI Technology) – Англия;
• TraceMode (AdAstrA) - Россия;
• MasterSCADA (InSAT Company) - Россия;
• FIX (Intellution ) - США;
• Factory Link (United States Data Co) - США;
• RealFlex (BJ Software Systems) - США;
• Sitex (Jade Software) - Великобритания;
• Cimplicity (GE Fanuc) - США;
• САРГОН (НВТ - Автоматика) – Россия.
Структура SCADA – систем
Любая SCADA-система является независимой разработкой и имеет уникальные функции и архитектурные решения. Общим же для современных систем является многоуровневость. Как правило, это двухуровневые системы, так как именно на этих уровнях реализуется непосредственное управление технологическими процессами. Специфика каждой конкретной системы управления определяется используемой на каждом уровне программно - аппаратной платформой.
• Нижний уровень - уровень объекта (контроллерный)
• Верхний уровень - диспетчерский пункт (ДП)
Нижний уровень - включает различные датчики для сбора информации о ходе технологического процесса, электроприводы и исполнительные механизмы для реализации регулирующих и управляющих воздействий. Датчики поставляют информацию контроллерам, которые могут выполнять следующие функции:
• сбор и обработка информации о параметрах технологического процесса;
• управление электроприводами и другими исполнительными механизмами;
• решение задач автоматического логического управления и др.
К аппаратно-программным средствам контроллерного уровня управления предъявляются жесткие требования по надежности, времени реакции на исполнительные устройства, датчики и т.д. Программируемые логические контроллеры должны гарантированно откликаться на внешние события, поступающие от объекта, за время, определенное для каждого события.
Верхний уровень - включает, прежде всего, одну или несколько станций управления, представляющих собой автоматизированное рабочее место (АРМ) диспетчера/оператора. Здесь же может быть размещен сервер базы данных, рабочие места (компьютеры) для специалистов и т. д. Часто в качестве рабочих станций используются ЭВМ.

Пример подключения многоканальных измерителей и блоков коммутации для автоматизации с использованием OPC-сервера и SCADA TraceMode.

Подключение приборов M660, Ф0303.2, Ф0303.3, Ф0303.4, Ф0303.5, Е160.5 к SCADA реализуется через OPC-протокол, поддерживаемый всеми ведущими производителями SCADA-систем.
Для конфигурации OPC-сервера, транслирующего данные в SCADA-систему, разработана и доступна для загрузки с сайта компании(http://www.yurimov.com/files/opc.exe) программа Config OPC Server Utility, обладающая интуитивно-понятным графическим интерфейсом и позволяющая настроить сервер в автоматизированном режиме, без необходимости ручного редактирования файла настроек.

Главное окно Config OPC Server Utility

В настоящее время направление АСУТП является одним из приоритетных векторов развития компании «Юримов». Расширяется функциональность приборов, совершенствуется программное обеспечение. Большое внимание уделяется обратной связи – тесному деловому сотрудничеству с заказчиками, оперативной реакции на вопросы и предложения.