Печи конвекционного оплавления припоя KTR 800/1000/1200
- Описание
-
Описание
О компании:
Shenzhen Kait High-Tech Co. - высокотехнологичная международная компания, занимающаяся исследованиями, разработкой и производством всего комплекса оборудования, связанного с процессами пайки:
- Печи конвекционного оплавления пасты
- Установки пайки волной припоя
- Вакуумные печи
- загрузчики/разгрузчики печатных плат
- Конвейера и т.д.
Производство площадью свыше 21.000 квадратных метров, расположено в Шэньчжэне, а компания имеет офисы в Шэньчжэне и Сучжоу. Компания Shenzhen Kait High-Tech Co. с 2005 года занимается производством оборудования для пайки и вспомогательного оборудования с использованием собственных технологий. Компания предоставляет двухлетний гарантийный срок на все оборудование для пайки и бесплатные обновления программного обеспечения на весь жизненный цикл.
Серия KTR представляет собой печи премиального класса, в топ конфигурации, укомплектованные электрическими и механическими компонентами лучших мировых производителей.
Основные характеристики печей:
- Все используемые ключевые электронные и электрические компоненты: инвертеры, твердотельные реле, переключатели, контакторы и т.д. -от ведущих мировых производителей-Schneider, Carlo и т.д. Управление машиной осуществляется контроллерами Mitsubishi.
- Длина зон нагрева составляет 3110 мм. каждая зона нагрева может быть отключена отдельно из программного обеспечения. Тепловая плита изготовлена из авиационного алюминия толщиной 8 мм с медным покрытием. Точность расположения отверстий 0,02 мм. Плита обладает превосходными тепло-аккумулирующими свойствами, что обеспечивает высокую равномерность теплового поля и качество пайки, а также значительное энергосбережение.
- Двигатели подачи горячего воздуха снизу и сверху: высокотемпературные двигатели со скоростью до 3200 об/мин. Скорость регулируется бесступенчато при помощи инвертеров.
- Впускной клапан воздуха в зоне охлаждения позволяет гибко регулировать объем воздуха, чтобы скорость охлаждения не была слишком высокой или слишком низкой и не влияла на качество пайки.
- Существует отдельная система управления флюсом для зоны охлаждения, удаляющая остатки флюса из камеры охлаждения, обеспечивающая ее чистоту и простоту обслуживания.
- В зоне охлаждения расположено 6 двигателей обеспечивающих мощный поток холодного воздуха, которые равномерно охлаждают печатные платы, что уменьшает тепловое воздействие на печатные платы на выходе из печи.
- Крышка паяльной камеры состоит из внутреннего и внешнего кожуха с теплоизоляцией, которые эффективно удерживают тепло внутри, снижают теплопотери, значительно повышают скорость компенсации тепла в камере и улучшают качество пайки.
- Конструкция крышки вентилятора с двойным углом эффективно разделяет воздух в проточном канале что позволяет снизить разницу температур по трем точкам на печатной плате до 1 ℃.
- Автоматическая регулировка ширины конвейера.
- Цепь из нержавеющей стали обеспечивает отсутствие ржавчины, центральная поддержка позволяет работать с большими печатными платами без деформации.
- Центральная поддерживающая цепь из нержавеющей стали обеспечивает хорошую поддержку печатных плат и обеспечивает высокое качество пайки.
Технические характеристики
Модель
KTR-800/1000/1200
Ширина печатной платы
50 ~ 460/460/400 мм
Длина зоны нагрева
3110/3892/4675 мм
Высота подачи печатной платы
900 ± 20 мм
Способ транспортировки
Цепь+ сетка+ рельс
Скорость конвейера
300-2000 мм/мин
К-во зон нагрева
Верхних 8/10, нижних 8/10
К-во зон нагрева
Верхних 3, нижних 3
Ограничение по высоте компонента
До 30 мм сверху/снизу
Направление движения конвейера
Слева направо
Мощность предварительного нагрева
20 кВт
Температура нагрева.
От комнатной до 300℃ (регулируемая)
Точность регулировки температуры
± 1 ℃ (в статическом состоянии)
Отклонение температуры в пределах печатной платы
± 1,5 ℃
Метод управления температурой
Контур с обратной связью, PID +SSR
Сохранение данных
Возможность сохранения всех профилей пайки
Тип нагрева
Конвекция
Тип припоя
Бессвинцовый
Эффективность охлаждения
После принудительного воздушного охлаждения температура печатной платы на выходе ≤70℃.
Время прогрева
От комнатной темп. до установленной температуры приблизительно 30 минут.
Последовательность прогрева
Прогрев с двух сторон, экономия энергии и времени
Время перенастройки профиля
<15 мин
Электропитание
3Ф, 5 проводов 380В/ 3Ф 220В
Общая мощность
Макс. 64/80/96 кВт
Пусковая мощность
30/36/42 кВт
Нормальная рабочая мощность
Примерно 9/11/11 кВт
Размеры
5520/6300/7050*1430*1530 мм
Вес
Приблизительно 2400/2700/3000 кг
Нагревательные компоненты
Двигатель подачи горячего воздуха
Импортный двигатель с защитой от высокой температуры: 3200 об / мин. Управляется инвертором, скорость двигателя может бесступенчато регулироваться от 0 до 3200 об/мин. Гарантия на двигатель- 5 лет.
Нагревательные элементы
Нагревательные элементы специального изготовления, с высокой эффективностью и чувствительностью, гарантийный срок 5 лет.
Конструкция воздуховодов
Высокоэффективный воздуховод, обеспечивающий достаточный приток воздуха
Вытяжная система
Принудительное вытяжное устройство, исключающее утечку флюса.
Послепродажное обслуживание
Гарантия
2 года на всю печь, 5 лет на двигатели, нагреватели.
Иные функции
SMEMA протокол
Работает передача данных как предыдущему, так последующему оборудованию.
Устройство рециркуляции флюса
Система управления флюсом входит в стандартную комплектацию
ИБП
Имеется. Для защиты блока управления и конвейера в случае отключения основного сетевого электропитания.
















































































































































.jpg)













